Табак Recon — это увлекательная тема, в которой пересекаются история, ремесло, промышленность и инновации. Для тех, кто не в курсе, эта тема может показаться заумной или даже эзотерической, но как только вы начнете отслаивать слои, вы обнаружите интригующий мир, богатый деталями и сложностями. Но что именно представляет собой табак Recon? Как его производят и почему он имеет значение? Присоединяйтесь к нам, и мы рассмотрим эти и многие другие вопросы, предлагая глубокое погружение в эту увлекательную тему.
Введение
Процесс создания восстановленного табака, или «recon», включает использование остатков девственного табака, и в результате получается продукт, который играет важную роль в разработке сигаретных смесей и может быть использован при создании новых продуктов. Кроме того, восстановленный табак используется в табачных изделиях с нагревом (HTP).
Существует несколько методов производства восстановленного табака, включая метод изготовления бумаги, технологию нановолокон и процесс, называемый band cast, также известный как восстановление с помощью суспензии. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и проблемы, при этом наиболее широко используются бумажная и суспензионная технологии.
Компания Garbuio, итальянский специалист по первичному оборудованию и часть Hauni Group, разработала альтернативную технологию, известную как процесс амальгамирования табачной пыли (TDA), являющийся эволюцией технологии суспензии. Этот процесс предполагает измельчение сырья до порошка, добавление влажных компонентов для получения теста и добавление целлюлозных микроволокон для стабилизации табачной фольги. В результате получается табачная фольга с равномерной и контролируемой толщиной, чего невозможно достичь при использовании суспензионного метода. Основное применение разведки будет в нагреваемых табачных изделиях (HTP), для которых точность и постоянство толщины материала будут иметь решающее значение.
Исторический контекст
Рекон-табак — это не новая концепция. Фактически, он был изобретен в 1950-х годах для использования остатков девственного табака в процессе производства, что позволяло экономить ценное сырье. Однако с появлением табачных изделий с нагревом (HTPs) рекон-табак пережил своеобразный ренессанс.
Роль в современной табачной промышленности
В настоящее время табак для восстановления выполняет множество функций. Он используется для снижения стоимости наполнения сигарет, сигар, а также смесей трубочного и курительного табака. Кроме того, он играет решающую роль в разработке сигаретных смесей и позволяет создавать совершенно новые продукты, если обогащен гвоздикой для сигарет kretek или содержит компоненты конопли.
Технологии производства реконского табака
Для производства табака recon используется несколько методов. К ним относятся технология изготовления бумаги, технология нановолокон и процесс, называемый band cast, также известный как slurry-type recon. Каждый метод имеет свои достоинства, но все они связаны с определенными проблемами, такими как вкус, сушка и прочность на разрыв.
Техника изготовления бумаги
Технология нановолокон
Ленточный литой/шлюзовой тип реконструирования
Инновации в восстановлении табака: процесс амальгамации табачной пыли (TDA)
Этот процесс включает измельчение сырья — табака, конопли или гвоздики — в порошок, затем добавление влажных компонентов для получения теста. Затем тесто прессуется в гранулы и расплющивается в ровную пасту перед сушкой.
Преимущества TDA
Процесс TDA обладает рядом преимуществ по сравнению с традиционными методами производства разведенных сигарет. Например, он требует гораздо меньше воды, что приводит к значительному сокращению времени сушки и гораздо лучшему сохранению никотина и аромата в материале. Кроме того, он позволяет производителям выпускать recon собственными силами, снижая зависимость от специализированных поставщиков.
Использование в нагреваемых табачных изделиях
В результате процесса TDA получается лист, который может быть намотан на шпулю для использования в ВТП или разрезан на хлопья для использования в качестве добавки в первичном процессе.
Завод по восстановлению TDA: Новое решение
Компания Garbuio установила пилотную установку TDA на предприятии Hauni в Гамбурге-Бергедорфе. Этот завод предлагает ряд преимуществ, включая снижение энергопотребления и способность быстро адаптироваться к изменениям на рынке. Его мощность может быть увеличена в любое время в соответствии с потребностями места, что делает его гибким решением для производителей.
Опыт и отзывы клиентов
С момента установки пилотной установки TDA ведущие производители сигарет провели множество испытаний, и отзывы были в подавляющем большинстве положительными. Она открывает широкие возможности для производителей, желающих наладить собственное производство при значительном снижении энергопотребления.
Дальнейшая обработка TDA Recon: резка и изготовление стержней
Для дальнейшей переработки табачной фольги, произведенной TDA, рекомендуется специальный процесс резки и изготовления стержней. Этот процесс включает в себя снятие реконструированного листа со шпули и разрезание его на длинные, одинаковые узкие полосы на высокой скорости перед превращением в стержни для дальнейшего соединения конечного продукта.
Преимущества и проблемы
Этот процесс важен для конструкции устройства HTP, так как он помогает сделать стержни основания устойчивыми без свободных концов и облегчает вставку и извлечение нагревательного элемента.
Процесс поперечного разреза Хауни: Инновационный подход
Компания Hauni работает над процессом поперечной резки для своего TDA recon, который заключается в разрезании узких полос на более короткие сегменты. Такой подход позволяет добиться более произвольной ориентации волокон, что дает им большую наполняющую способность и делает процесс более похожим на изготовление сигарет.
Будущее реконкисты табака: Комплексное решение
Установка для реконструкции TDA — это лишь одна из частей обширного ассортимента оборудования, разработанного Garbuio и Hauni для ПВТ. Этот ассортимент включает в себя все необходимое для мощного и эффективного завода по производству ПВТ, начиная с первичного для разведки табака и заканчивая изготовлением базового стержня, опциональным предварительным комбинированием, окончательным комбинированием и специальной логистикой.
Оборудование для восстановления бумаги
Paper recon — это тип восстановленного табака, который производится с помощью процесса, похожего на производство бумаги. Вот некоторые виды оборудования, которое может быть использовано при производстве бумажного табака:
- Целлюлозные машины: Они используются для измельчения табачных листьев в пульпу. Они работают путем механического или химического разделения волокон табачных листьев.
- Грохоты: После варки целлюлоза проходит через сита для удаления крупных частиц и мусора.
- Оборудование для взбивания: Затем целлюлоза взбивается для дальнейшего разрушения волокон и смешивания с любыми используемыми добавками, такими как связующие вещества или наполнители.
- Бумагоделательные машины: Затем отбитую целлюлозу раскладывают на проволочной сетке для формирования листа. Вода удаляется из листа под воздействием давления и/или тепла.
- Сушильные машины: Затем влажный лист бумаги проходит через сушильные машины для удаления оставшейся влаги.
- Машины для резки: После того как бумага высохнет, ее разрезают на части нужного размера и формы.
- Системы контроля качества: Они используются для контроля качества готовой продукции, проверяя такие вещи, как равномерность толщины, содержание влаги и наличие каких-либо примесей.
- Упаковочные машины: Наконец, готовая бумага упаковывается для распространения или дальнейшей переработки.
Обратите внимание, что это упрощенное описание процесса, а фактически используемое оборудование может отличаться в зависимости от конкретных методов и технологий, используемых производителем.
Оборудование для разведки шлама
Восстановленный табак, также известный как band cast recon, является еще одним методом, используемым для производства восстановленного табака. Оборудование, используемое для его производства, может включать:
- Кофемолка: Используется для измельчения табачных листьев, стеблей и других растительных материалов в мелкий порошок.
- Миксер: Устройство, используемое для смешивания измельченного табака с добавками, такими как вода, глицерин и связующие вещества, для получения суспензии.
- Конвейерная лента: Используется для распределения суспензии тонким, равномерным слоем. Лента часто имеет антипригарную поверхность для обеспечения плавного распределения суспензии.
- Вальцы или прессы: Это оборудование оказывает давление на распределяемый раствор, что помогает обеспечить равномерную толщину и плотность.
- Сушильное оборудование: Оно используется для сушки влажной суспензии в твердый лист. Это может быть длинная сушильная линия или сушилка в зависимости от конкретного процесса.
- Резательные машины: Они используются для резки высушенной разведки на нужные размеры и формы для использования.
- Системы контроля качества: Используются для обеспечения соответствия готового продукта требуемым стандартам. Это может включать проверку равномерной толщины, правильного содержания влаги и отсутствия примесей.
- Упаковочные машины: Готовый восстановленный табак упаковывается для отправки или дальнейшей обработки.
Как и в случае с процессом восстановления бумаги, это упрощенное описание, а фактически используемое оборудование может отличаться в зависимости от конкретных методов, применяемых производителем.
Оборудование для технологии нановолокон
Технология нановолокон является еще одним методом производства восстановленного табака. Оборудование, необходимое для этого процесса, может включать:
- Электроспиннинговая машина: Это основное оборудование для производства нановолокон. Оно обычно включает в себя высоковольтный источник питания, шприцевой насос, фильеру, коллектор и раствор, содержащий материал для электропрядения.
- Кофемолка: Как и в других методах, кофемолка необходима для измельчения табачных листьев, стеблей или другого растительного материала в мелкий порошок.
- Миксер: Устройство, используемое для смешивания измельченного табака с растворителями и другими добавками для получения раствора, пригодного для электроспиннинга.
- Печь или сушильное оборудование: После формирования нановолокон их необходимо высушить, чтобы удалить остатки растворителя. Для этого можно использовать печь или специализированное сушильное оборудование.
- Коллектор: Это часть электроспиннинговой машины. Это может быть статичная пластина, вращающийся барабан или даже ванна с жидкостью. Форма и движение коллектора контролируют выравнивание и осаждение волокон.
- Системы контроля качества: Используются для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым стандартам. Это может включать проверку диаметра нановолокна, равномерной толщины, правильного содержания влаги и отсутствия примесей.
- Упаковочные машины: Готовый восстановленный табак упаковывается для отправки или дальнейшей переработки.
Опять же, это упрощенное описание, и фактически используемое оборудование может отличаться в зависимости от конкретных методов, применяемых производителем.
Оборудование TDA
Процесс амальгамации табачной пыли (TDA), разработанный компанией Garbuio, итальянским специалистом по первичному оборудованию и частью Hauni Group, представляет собой метод производства восстановленного табачного листа (RTL). Он является эволюцией технологии суспензии и предлагает ряд преимуществ, включая улучшенное сохранение вкуса, постоянство толщины материала и значительную экономию энергии по сравнению с другими методами.
В процессе TDA сырье, такое как табак, конопля или гвоздика, измельчается в порошок. Влажные компоненты, включая глицерин, воду и связующее, добавляются для получения теста, а целлюлозные микроволокна добавляются для стабилизации табачной пленки. Это тесто, содержащее всего 20-40% влаги (по сравнению с 95% в других методах), затем прессуется в гранулы, раскатывается в ровную пасту под высоким давлением и сушится. Процесс сушки значительно сокращается благодаря меньшему содержанию влаги, что позволяет лучше сохранять никотин и аромат.
Компания Garbuio разработала пилотную установку TDA на предприятии Hauni в Гамбурге-Бергедорфе, которую производители могут использовать для опробования новых продуктов из различных исходных материалов и производства мини-партий для тестовых рынков. Пилотная установка может производить разведку при ширине материала до 300 мм и производительности до 40 кг в час. Она рассчитана на небольшие объемы производства, но может быть расширена и адаптирована в соответствии с потребностями производителя. Пилотная установка также предлагает производителям возможность производить рекон своими силами, сокращая необходимость закупать его у специализированных поставщиков.
Для дальнейшей обработки табачной фольги, произведенной по технологии TDA, компания Garbuio рекомендует специальный процесс резки и изготовления стержней. Машина для нарезки полос (SCM) компании Hauni снимает лист со шпули, разрезает его на длинные, одинаковые узкие полоски и превращает их в стержни для дальнейшего соединения конечного продукта. Этот процесс необходим для создания нагреваемых табачных изделий (HTP), которые имеют различные модели со специфическими задачами. SCM позволяет создавать устойчивые базовые стержни, которые облегчают установку и извлечение нагревательного элемента в HTP.
Компания также работает над процессом поперечной резки для своих TDA recon, который предполагает разрезание узких полосок на более короткие сегменты для увеличения их наполняющей способности. Этот процесс имеет больше сходства с традиционным производством сигарет.
Роль восстановленного табака в нагретых табачных изделиях
Восстановленный табачный лист (RTL), или «recon», играет важную роль в нагреваемых табачных изделиях (HTP). Вот как:
- Форма расходного материала: Для ВТП требуется специальная форма восстановленного табака, изготовленного на заказ из тщательно смешанных табачных листьев. Восстановленный табак используется в качестве расходного компонента этих устройств.
- Последовательность и контроль качества: Recon позволяет создавать продукт с равномерной и контролируемой толщиной, что крайне важно для ВТП. Основное применение recon в будущем будет связано с ПВТ, для которых точность и постоянство толщины материала будут иметь решающее значение. Такая однородность и контроль помогают гарантировать, что важные технические характеристики продукта, такие как содержание никотина, всегда находятся в заданном диапазоне.
- Создание конечного продукта: Рекон перерабатывается в листы или хлопья, которые могут быть использованы в строительстве ВТП. Если используется для ВТП, то прокатанный лист рекона наматывается на шпулю, по желанию он может быть разрезан на хлопья, если он предназначен в качестве добавки к первичной продукции.
- Улучшенная конструкция ВТП: Рекон может быть переработан в устойчивые базовые стержни, что облегчает установку и извлечение нагревательного элемента в ПВТ. Некоторые системы ВТП нагревают расходный материал снаружи или из центра стержня, что требует особого подхода к конструкции изделия.
- Гибкость в дизайне продукции: Восстановленный табак позволяет создавать совершенно новые продукты. Он может быть обогащен гвоздикой для сигарет kretek или содержать компоненты конопли, что дает производителям возможность создавать разнообразные ПВТ с различными вкусовыми профилями и впечатлениями.
В целом, восстановленный табак играет важную роль в конструкции, производительности и разнообразии нагреваемых табачных изделий.
Процесс TDA по сравнению с процессом изготовления бумаги для восстановления табака
Процесс амальгамации табачной пыли (TDA) и процесс изготовления бумаги — оба эти метода используются для производства восстановленного табака. Однако они имеют некоторые заметные различия:
- Содержание влаги: В процессе производства бумаги содержание воды в сырье достигает 95%. В отличие от этого, технология TDA требует меньше воды, при этом тесто содержит всего от 20% до 40% влаги. Такое низкое содержание влаги значительно сокращает процесс сушки.
- Производственный процесс: При бумагоделательном методе масса расстилается на металлическом ленточном конвейере для сушки. В процессе TDA масса прессуется в гранулы, которые поступают на прокатный стан, где они расплющиваются в ровную пасту перед сушкой. В результате этого процесса получается табачная фольга с равномерной и контролируемой толщиной, что является значительным преимуществом, особенно для нагреваемых табачных изделий (HTP).
- Потребление ресурсов: Процесс TDA требует меньше воды и энергии по сравнению с процессом изготовления бумаги. Он также приводит к лучшему сохранению никотина и аромата в материале, поскольку паста высыхает гораздо быстрее. В процессе TDA также используется меньше связующих веществ, что снижает их потенциальное влияние на аромат при сжигании.
- Производственные возможности: Процесс TDA предоставляет производителям возможность производить восстановленный табак собственными силами, а не покупать его у специализированных поставщиков, что может быть значительным преимуществом для некоторых производителей.
- Производительность: Процесс TDA позволяет использовать материал шириной до 300 мм и производительностью до 40 кг в час. Хотя установка рассчитана на небольшие объемы производства, ее мощность может быть расширена и адаптирована к потребностям конкретного места, что обеспечивает большую гибкость для производителей.
В целом, процесс TDA предлагает ряд преимуществ по сравнению с традиционным процессом изготовления бумаги, включая более низкое содержание влаги, равномерную толщину, меньшее потребление ресурсов и большую гибкость производственных возможностей. Однако наилучший выбор может зависеть от конкретных требований и ограничений производителя.
Заключение
Изобретение процесса TDA и разработка современного оборудования произвели революцию в производстве и использовании восстановленного табака, открыв новые возможности для табачной промышленности. Благодаря этим достижениям, становится ясно, что будущее табака Recon — светлое и полное потенциала.